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玻璃钢风管制作中的常见问题

文章出处:本站    人气:371    发表时间:2019-08-01 15:21:38

今天小编为大家介绍下玻璃钢风管制作中的常见问题。

1、玻璃钢风管分层

引起玻璃钢风管分层的原因:①胶布太老;②胶布量太少货不均匀;③热辊温度太低,树脂溶化不好,胶布不能很好地粘住管芯;④胶布张力小;⑤油性脱模剂用量太多,沾污芯布。

解决办法:①胶布的含胶量、可溶性、含胶量都要符合质量要求;②热辊温度调高点,使胶布经过热辊时,胶布以发软发粘,能牢固地粘好管芯;③调整胶布张力;④不用油性脱模剂或减少其用量。

2、玻璃钢风管内壁起泡

产生原因:主要是引头布没贴紧管芯。

解决办法:操作时要注意,要把引头布贴紧平在管芯上。

3、玻璃钢风管固化后起泡或起皱

管子固化后起泡的主要原因是胶布挥发物含量太大,而卷制温度降低,卷制速度快,胶布的挥发物来不及挥发掉,以至于残留在管内。当管子加热固化时,其残留物挥发受热膨胀以至于管子出现起泡。

解决办法:控制胶布挥发物含量,适当提高卷制温度,放慢卷制速度。管子固化后起皱的原因是胶布含胶量高。适当降低胶布的含胶量,降低卷制温度。

玻璃钢风管制作中的常见问题

4、玻璃钢风管电压不合格

产生原因:①卷制时胶布张力不足卷制温度低或卷制速度快,使布与布之间粘结不好,管子中挥发物残留量多;②管子固化不充分。

解决办法:①提高胶布张力,提高卷制温度或放慢卷制速度;②调整固化工艺,保证管子固化充分。


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